Силагерм 2113 (ЛЕПТА-113)

Производитель: САЗИ
Код товара: 2113
Доступность: На складе

  • 0.00 р.


Доступные опции



Описание

Силиконовый термостойкий и теплопроводный компаунд Силагерм 2113 имеющий коэффициент теплопроводности 1,0-1,2 Вт/м·К предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от -60 °C до +300 °C (без изменения свойств). Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Компаунд выпускается нескольких марок отличающиеся по вязкости.
Внешний вид: Основная паста - серовато-бежевого цвета. Отвердитель – опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию.

Технические характеристики

Силагерм 2113Марка АМарка БМарка В
ОсобенностьТермостойкий и теплопроводный компаунд-герметик
Внешний видОснова: жидкость серовато-бежевого цветаОснова: вязко-тякучая жидкость серовато-бежевого цветаОснова: паста серовато-бежевого цвета
Плотность пасты, г/см31,2-1,31,3-1,51,7-1,9
Время жизни компаунда, мин.15-40
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее0,7
Относительное удлинение при разрыве, %100-15070-110
Условная прочность при растяжении, МПа1,2-2,0
Удельное объемное электрическое сопротивление при (20±5) °С, Ом·см1,2×1014
Удельное поверхностное сопротивление (20±5) °С, Ом2,7×1014
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц, не более0,0049
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц, не более3,2
Электрическая прочность при (20±5) °С, кВ/мм, не менее25,029,5
Твердость, ед. Шор А40-6040-6550-65
Рабочий интервал температур, °Cот -60 до +300
Теплопроводность, вт/м·К, не менее1,01,11,2
Класс огнестойкости согласно методу UL94*3,0V-0

Применение

1. Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
  • в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
  • неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
  • металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15 мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40 мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20 мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30 °С 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
2. Смешение
Тщательно перемешайте основу и сшивающий перед употреблением, так как допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.
Взвесить 100 частей основы и 15-20 частей отвердителя (в паспорте на данную партию указаны характеристики вулканизата, полученные при указанном соотношении) в чистой емкости.
Cмешать до полного распределения отвердителя в основе. Плохо промешанная масса вулканизируется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25 °С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции "основная паста-отвердитель" сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.
3. Заливка смеси и вулканизация
Как можно быстрее вылейте смесь основы с катализатором на исходный образец, который был обработан согласно п. 1. Материал будет вулканизован до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23 °С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.

Упаковка и хранение

Фасовка: 1,2 кг и 4,8 кг.
Основа Силагерм 2113 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до +30 °С. Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.
Отвердитель для Силагерм 2113 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до +25 °С. Гарантийный срок хранения катализатора – один год со дня изготовления.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до +30 °С. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.

Авторизация

После оформления заказа на почту придет подтверждение и наш менеджер свяжется с Вами в кратчайшие сроки.